2.根據(jù)權利要求1所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的液壓缸為雙作用液壓缸，包括缸體、液壓腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿，所述的活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿均設置在液壓腔內，所述的活塞一位于活塞桿的中部，活塞二和活塞三分別固連在活塞桿的兩端，上述的液壓缸的輸出端一(7a)和輸出端二(7b)均與液壓腔相連通，上述的換向閥與該液壓缸的液壓腔相連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的活塞一、活塞二和活塞三均為高壓柱塞，且在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件。

4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的水泵與超高壓容器之間還設有管道四，所述管道四的一端通過上述的管道一和管道二與水泵相連，另一端與超高壓容器相連。

5.根據(jù)權利要求4所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四上還聯(lián)接有卸荷閥一，所述的卸荷閥一通過電磁閥一控制開啟或者關閉，所述的管道四上還聯(lián)有壓力傳感器一。

6.壓式的試壓泵，其特征在于，所述的超高壓容器上還聯(lián)接有卸荷閥二，所述的卸荷閥二通過電磁閥二控制開啟或者關閉，所述的超高壓容器中還聯(lián)有壓力傳感器二。

7.根據(jù)權利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的卸荷閥一與管道四(16)之間還設有單向閥五，所述的卸荷閥二與超高壓容器之間還設有單向閥六。

8.根據(jù)權利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四中還設有單向閥七，在管道四中還聯(lián)有壓力表。

9.根據(jù)權利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的液壓泵與換向閥之間還設有流量比例閥和壓力比例閥，在壓力比例閥上還連有油壓表。

10.根據(jù)權利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的水泵進液口上聯(lián)有過濾器一，液壓泵的進油口上聯(lián)有過濾器二。

技術領域

本發(fā)明屬于泵技術領域，涉及一種試壓泵，特別是一種增壓式的試壓泵。

背景技術

試壓泵主要用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門、高壓軟管以及超高壓零部件的強度試驗、密封試驗、爆破試驗以及實驗室中獲得高壓液體；也可用于高壓介質的灌注；此外還可以為生物處理技術、食品超高壓處理提供超高壓壓力源。

目前，現(xiàn)有的試壓泵一般是這樣的，如四缸電動試壓泵，由低壓缸體、低壓調控、壓力表、儲存筒、集水器、傳動裝置、高壓缸體、電動機、撓性聯(lián)軸器、機座、減速箱、水箱組成，其特征在于，傳動裝置是由低壓柱塞、低壓密封圈、傳動箱、偏心軸、高壓密封圈、高壓柱塞、滑塊和滑塊架組成，其中低壓柱塞、高壓柱塞分別裝入滑塊架后通過螺紋聯(lián)接固定，滑塊和滑塊架裝入傳動箱中并將滑塊裝在偏心軸上后連同傳動箱一起裝入減速箱里，低壓密封圈裝入低壓缸體內，通過壓蓋固定后將低壓缸體裝在低壓柱塞上后通過螺釘固定在傳動箱一端，高壓密封圈裝入高壓缸體內，通過壓蓋固定后將高壓缸體裝在高壓柱塞上后，通過螺釘固定在傳動箱另一端。

該四缸電動試壓泵存在以下技術問題：1、該四缸電動試壓泵為一級增壓泵，壓力很難達到400MPa；2、在工作過程中，液壓系統(tǒng)中有壓力脈動沖擊現(xiàn)象；3、壓力和流量不易控制，試驗效率低；4、在一般情況下柱塞的往復速度比增壓缸的速度快，密封填料容易損壞，壽命低；5、壓力測試靠人工進行，沒有自動記錄，不適應現(xiàn)代測試技術的要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種增壓式的試壓泵，該增壓式的試壓泵具有能將常壓液體增壓到至少400MPa的超高壓液體，而且該增壓式的試壓泵還具有能通過連接計算機來控制壓力和流量的特點。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的水泵進液口上聯(lián)有過濾器一，液壓泵的進油口上聯(lián)有過濾器二。通過過濾器一防止雜物進入到水泵中，通過過濾器二防止雜物進入到液壓泵中。

與現(xiàn)有技術相比，本增壓式的試壓泵通過液壓泵來作為動力源，利用雙作用缸作為增壓缸，且將液壓缸內的活塞一、活塞二和活塞三設計成高壓柱塞，并在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件，最終實現(xiàn)超高壓容器內的液體達到400MPa，這樣的設計十分合理，液壓缸內的的密封性能非常高，延長使用壽命；另外，本增壓式的試壓泵還設有壓力傳感器一、壓力傳感器二、卸荷閥一、卸荷閥二、流量比例閥、壓力比例閥等，通過計算機對壓力和流量的實時控制，保證本增壓式的試壓泵的正常使用，同時也滿足對不同測試對象的試壓要求，實現(xiàn)智能控制的目的，并記錄測試的結果。石杰13273308303（微信同步）